La qualitat de curat electrostàticarecobriments en polsdetermina directament la seva adherència, resistència a la corrosió i vida útil. El nucli de la verificació és assegurar-se que la peça de treball arriba a la corba de temperatura-temps especificada i fer un judici dual pel grau de reacció i les propietats físiques. Es pot dividir en tres enllaços principals: verificació de la temperatura del forn, detecció del grau de curat i inspecció ràpida-in situ.
El seguiment de la temperatura del forn és la base per a la verificació del procés de curat. S'utilitza un rastrejador de temperatura del forn equipat amb un termoparell -resistent a altes temperatures per col·locar punts als punts freds de la peça de treball (com ara parets gruixudes, cantonades i ranures), passar pel túnel d'assecat de manera sincrònica amb la peça de treball i registrar la temperatura real i el temps de conservació de la calor. Prenent com a exemple la pols epoxi/polièster habitual, la temperatura de la peça es mantindrà a 180 graus durant 10-20 minuts i la diferència de temperatura a la secció de temperatura constant es controlarà en ± 5 graus. Les proves són obligatòries després de la posada en servei de la nova línia, la substitució de pols i la revisió de l'equip. La uniformitat de la temperatura del forn s'ha de tornar a comprovar trimestralment durant la producció diària per garantir que no hi hagi -cantons morts de baixa temperatura al túnel d'assecat.
El grau de curació es pot quantificar amb precisió mitjançant mètodes de laboratori. La calorimetria d'escaneig diferencial (DSC) és un mètode de judici autoritzat. En comparar l'entalpia de reacció residual del recobriment, una exotermia residual inferior o igual al 5% es considera un curat complet. En combinació amb la prova del temps de gel de la placa calenta, es pot determinar la velocitat de reacció-de fusió de pols i es pot optimitzar el ritme de la línia de producció. L'espectroscòpia d'infrarojos de transformada de Fourier (FTIR) pot controlar la taxa de conversió del grup, que s'utilitza per a la recerca i el desenvolupament de fórmules i processos de gamma alta-.
Es poden realitzar proves ràpides al lloc de producció per realitzar el control de lots. La prova de neteja MEK (metil etil cetona) és la més utilitzada. Netegeu la superfície del recobriment amb un drap de cotó remullat de MEK-de 50 a 100 cicles; el recobriment està qualificat si no s'estova, exposa el substrat o s'esvaeix. La prova d'adhesió-de tall creuat es realitza d'acord amb la norma ISO 2409, i es qualifica un grau de 0-1 sense pelar. Al mateix temps, les proves de duresa, d'impacte i de flexió del llapis s'utilitzen com a mètodes auxiliars per jutjar si hi ha curat insuficient o sobre{11}}. La curació insuficient es caracteritza per l'adherència i la mala adhesió; El-curat excessiu és propens a la fragilitat, la pèrdua de brillantor i la decoloració.
Per garantir una producció massiva estable, es recomana establir un procés de verificació de tres-nivells: utilitzeu DSC + corba de temperatura del forn per determinar la finestra del procés durant la introducció de la fórmula; utilitzeu el seguiment de la temperatura del forn + l'adhesió + la neteja amb dissolvent per confirmar les condicions de treball abans de l'operació en línia; realitzeu una inspecció de mostreig per lot-per-lot amb aspecte + proves d'inspecció ràpida durant la producció en massa.
Només mitjançant un judici exhaustiu basat en les especificacions de temperatura-temps, el grau de reacció de curat i les propietats físiques ens podem garantir que el recobriment en pols estigui completament curat i tingui un rendiment estable, complint els requisits de protecció contra la corrosió i aspecte.
